? 當下,新能源產業(yè)加速迭代、高端制造競爭白熱,智能制造成為企業(yè)高質量發(fā)展核心引擎。天恒公司副總經理莫凱錨定智能化、彈性化、精益化、綠色發(fā)展方向,以匠心布局技術革新、深耕產線升級、推進綠色低碳,全面重構生產體系,為企業(yè)新能源零部件業(yè)務筑牢核心競爭力。
? ? ? 2025年,是天恒制造智能化轉型關鍵之年,在莫凱牽頭帶領下,企業(yè)實現(xiàn)產能躍升、成本管控、綠色發(fā)展多重突破:新能源零部件產線全面升級、“機器人+CNC”先進模式規(guī)?;涞?,以實干成果書寫智能制造轉型答卷。
? 一、創(chuàng)新引領 “智”變突圍?打造“機器人+CNC”先進制造范式
? 針對電池殼、汽車零部件加工人工依賴度高、節(jié)拍不穩(wěn)、一致性不足等行業(yè)難題,莫凱立足生產實際、聚焦痛點難點,推動生產模式顛覆性變革,創(chuàng)新構建“機器人+CNC”智能協(xié)同生產體系,實現(xiàn)機器人與數控機床深度融合、高效聯(lián)動。

莫凱(右一)指導新員工操作機器人CNC工作臺
? 他帶領團隊攻堅工藝瓶頸,創(chuàng)新推行“一拖二”乃至更高密度的集群作業(yè)模式,攻克精密抓取、鋁屑自動清理、乳化液精準管控等關鍵技術,實現(xiàn)上下料全流程無人化、標準化作業(yè)。同時,系統(tǒng)推進產線智能化與柔性化建設,全年主導完成15條電池托盤產線、1條鋁合金電動自行車外覆蓋件產線、1條鋁合金消費電池殼產線的升級改造與技術優(yōu)化,研發(fā)落地電池托盤機器人柔性焊接工作站、柔性涂膠工作站、機器人打磨工作站、雙頭自動下料鋸、多頭自動攻牙等關鍵裝備與工藝,推動生產線正式完成從“人工操控”向“數字管控”的根本轉變。
? 隨著智能工作站全面鋪開,人力資源逐步向設備運維、工藝優(yōu)化等高價值崗位集聚,生產效率與產品精度實現(xiàn)質的飛躍,有力支撐起新能源業(yè)務爆發(fā)式增長的交付需求。
? 二、柔性賦能高效協(xié)同?構建多品類快響應現(xiàn)代化產業(yè)集群
? 面對新能源產品迭代快、規(guī)格多、批量小、交付緊的市場挑戰(zhàn),莫凱以柔性制造為抓手,系統(tǒng)性推進產線迭代升級,構建覆蓋焊接、涂膠、打磨、下料、攻牙全工序的智能工作站矩陣,全面提升產線快速適配能力。

莫凱(左一)指導機器人激光焊接
? 針對新結構電池托盤在氣密性測試中暴露出的桿件氣密通過率低、總成重復測試效率差等痛點,莫凱牽頭組織專項攻關,優(yōu)化測試流程與夾具設計,顯著提升了一次合格率與檢測效率。升級后的產線具備快速換型、高效切換、柔性適配能力,可精準響應多品類、小批量訂單需求,真正實現(xiàn)“小批量不低效、多規(guī)格不降質”,為企業(yè)市場拓展與客戶服務提供了堅實的生產保障。
? 三、精益管控降本增效?踐行綠色低碳可持續(xù)發(fā)展理念
? 在推進制造升級的同時,莫凱堅持精益管理與綠色發(fā)展并重,以全生命周期理念推動成本管控與生態(tài)優(yōu)化雙向發(fā)力,全方位提升企業(yè)投入產出效率。
? 在工裝管控方面,他牽頭全年自主研發(fā)工裝864套,總價值約1663萬元;同時推進舊工裝利舊改造253套,直接節(jié)約采購及制造成本約361萬元,以最小投入實現(xiàn)最大產出,嚴格踐行“降本不降質”的精益理念。此外,他著力加強工裝全生命周期管理,強化前期需求評審與后期復用評估,推行工裝標準化、模塊化設計,進一步提升了工裝復用率與產線換線效率。

莫凱(右二)現(xiàn)場優(yōu)化焊接工序
? 在安全環(huán)保方面,他從嚴落實安全責任,常態(tài)化開展隱患排查與員工培訓,實現(xiàn)安全隱患全閉環(huán)管理,全面筑牢安全生產防線。作為設備技術專家,他主導應用切削液回收再利用設備,以技術創(chuàng)新推動資源高效利用,打造綠色低碳生產場景,實現(xiàn)精益生產與綠色制造協(xié)同提升。
? 四、智領未來行穩(wěn)致遠?持續(xù)攀登高端制造新高度
? 以技術革新破局、以精益管理提效、以綠色發(fā)展賦能,莫凱以管理者的擔當、技術專家的專業(yè)、奮斗者的姿態(tài),推動天恒公司制造能力實現(xiàn)“傳統(tǒng)生產”向“智能制造”的關鍵跨越,為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。
? 面向未來,他將持續(xù)聚焦AI視覺檢測、智能產線自主改造升級、關鍵工藝裝備迭代創(chuàng)新,不斷深化智能制造體系建設,以匠心守初心,以智變贏未來,以智造之力賦能產業(yè)蝶變,為企業(yè)布局新能源新賽道、塑造發(fā)展新優(yōu)勢作出新的更大貢獻。